1 pièce forgé selon les roues aux pièces forgées
Un morceau de processus de déformation des roues forgées est la partie la plus importante du processus de forgeage libre. D’examiner le niveau technique et l’expérience de l’opérateur, conditions de l’équipement, support d’outils, approvisionnement en matières premières, production et gestion de niveau et d’autres facteurs.
En général, le choix d’un processus de déformation de roue de forgeage, selon la forme de la forge, la taille et les exigences techniques, combiné avec la déformation des caractéristiques du processus de forgeage, en ce qui concerne le processus spécifique propre à déterminer.
1 forge des processus de déformation de roue comprend : pour déterminer le forgeage nécessaire formant les processus de base, procédé auxiliaire et finition, déterminer l’ordre du processus, processus taille de conception.
Comprend les processus de déformation 1 roue forgé creux classe : pour déterminer le forgeage nécessaire formant les processus de base, procédé auxiliaire et finition, déterminer l’ordre du processus, processus taille de conception. 1 forge des processus de déformation de roue, généralement besoin de bouleverser, poinçonnage. Certains légèrement garniture peut être réalisé en forgeant de taille et quelque nécessité d’élargir le trou afin d’élargir son diamètre intérieur et un besoin de retirer le mandrin pour augmenter sa longueur, le programme de processus spécifique dépend de la taille géométrique des pièces forgées. Le processus de forgeage est sélectionné selon les dimensions précises de la forge. Il convient de noter que les creux d’un plan de processus de forgeage roue choisir la ligne, sont dans une certaines conditions de production au titre de l’expérience du résumé, avec restrictions, doit être utilisé lorsque l’analyse.
Conception de taille des procédés et processus de sélection sont effectuées en même temps, pour déterminer la taille du processus devrait prêter attention aux points suivants :
1. la forme et la taille de chaque processus doivent respecter les règles de la déformation de chaque processus. Par exemple, lorsque le rapport de diamètre vide bouleversant devrait être inférieure à 2,5-3 et ainsi de suite.
2. il est nécessaire d’estimer le changement de la taille du témoin lorsque les processus sont déformés. Comme le poinçonnage de que la hauteur du flanc est réduite, la hauteur du blanc quand le trou a augmenté et ainsi de suite.
3. longueur du calibre de direction exige forgées arbre long précis, de la taille de processus de conception, de considérer la longueur de la longueur d’une légère augmentation.
4. dans la mise en retrait, épaule de pression, mauvais déplacement, coups de poing et d’autres processus dans le matériau blanc produit phénomène de rétrécissement, il faudrait ajouter la réparation appropriée et l’entretien.
5. une fois le feu forger des grandes pièces forgées, afin d’étudier la possibilité de chauffage au milieu de l’incendie. Selon les différents éléments d’infiltration, traitement thermique chimique des types de cémentation, nitruration, carbonitruration, carbonitruration de soufre, boronizing, Chromisation, aluminisation, infiltration de silicium et autres procédés, dans ces dernières années le développement de nitruration ionique lueur, carburation vide haute température, dépôt en phase vapeur physique et chimique, méthodes de processus de revêtement de nitrure titane, selon le besoin de décarburation et déshydrogénation, etc., habituellement selon les pièces sous différentes conditions de travail et des exigences différentes, produits chimiques de traitement thermique est divisé en deux catégories.
① pour améliorer les propriétés mécaniques surfaces du traitement chimique de chaleur tels que la cémentation, nitruration, nitrocarburation, carbonitruration, soufre azote carbone infiltration ternaire, le but est d’améliorer la résistance de la pièce à travailler fatigue, dureté, porter résistance, morsure bar, barre d’alésage, vis de machine outil, broche de machine-outil, vanne et autre traitement thermique chimique sensiblement amélioré la résistance à la traction, réduisant la sensibilité de l’écart et améliorent la durée de vie.
② pour améliorer la stabilité chimique surface du traitement thermique chimique comme Chromisation, aluminisation, infiltration de silicium, etc., peuvent faire résistance à la corrosion de surface pièce, contre les adhérences et améliorer la stabilité chimique. Le processus est utilisé pour le traitement de chaleur chimique des jauges, des outils et des pièces de l’industrie automobile.
